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熱縮管制造工藝有哪些?

发布时间:2019-07-15 | 文章来源:

  當今社會中,熱縮管廣泛應用在電子、電力、電纜領域等以及日常生活中爲社會發展發揮著重要作用。熱縮管它是利用輻射交聯聚烯烴和其聚合物的合金,經過高能射線輻射後産生“形狀記憶”的效應,從而實現包覆各種導線和電纜接頭,提到絕緣防護的目的。熱縮管的衍生産品經過我們人類的不斷開發已遍及各種領域和行業。那麽熱縮管制造工藝有哪些呢?它主要分爲四個部分:第一混合造粒、第二擠出成型、第三輻射交聯、第四擴張定型、包裝。


  熱縮管的生産過程當中使用的技術有以下三點:


  1.有化學配方,


  2.成型技術(擠出成型技術,注塑成型技術),


  3.傳動控制技術,張力控制技術,擴張生産技術等各種需要精確計算的生産技術。


  熱縮管制造工藝有以下四點:


  1、擴張定型


  把經過輻射交聯的塑料管材加熱到高彈狀態,之後再使用擴張機進行擴張,得到熱縮管,擴張定型工藝參數爲:溫度120~150℃,輸入速度8~10Hz,牽出速度8~10Hz,真空度-0.06MPa。


  2、擠出成型


  擠出成型是由擠出機、冷卻水槽、牽引機、張力機及收卷機共同完成。它的工藝參數是:擠出速度20~50r/min,牽引速度30~50Hz,擠出機溫度90~130℃。


  3、混合造粒


  按配方称取各种原材料,使用高速搅拌机搅拌均匀之后,一次搅拌量110kg,搅拌时间为8~12min。混炼造粒由造粒机、冷却水槽、吹干机以及切粒机共同完成。混炼造粒工艺参数是:主机转速1 000~1 400r/min,喂料机转速50~80r/min,机身温度110~160℃,机头温度190~240℃。


  4、輻射交聯


  輻射交聯是由電子加速器及束下傳輸裝置完成,電子加速器的作用是産生射線,對塑料管材進行輻照,使其産生交聯,束下傳輸裝置的作用是將塑料管材連續送入送出電子加速器,在纏繞次數確定以後,通過控制電子加速器束流和束下傳輸裝置的速度可以得到需要的輻射劑量。


  以上這些生産工藝能夠大大降低投資的成本,降低了能耗和企業生産成本,提高了生産效率及産品質量,生産出的産品具有比較高的機械強度和較長的使用壽命、耐腐蝕、耐老化、耐環境壓力等優點。